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特种干粉砂浆

特种干粉砂浆

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    • 产品特点
    • 适用范围
    • 施工说明
    •   一、主要技术性能

      1、  凝结时间:可跟用户需要调整混凝土的凝结时间;

      2、  混凝土7d,28d强大可提高5-10%;

      3、  抗硫酸盐极限浓度k值,(以SO42-计)为≥15000毫克/升;

      4、  不含氯盐,无钾、钠离子,不会出现潜在的碱集料反应的问题,能提高混凝土耐久性;

      5、  阻锈技术符合JT/T537-2004《钢筋混凝土阻锈剂》标准要求;

      6、  防腐技术指标符合JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》标准要求。

       

    • 本品由高纯度的亚硝酸盐及保塑剂组成,产品为灰白色粉末。掺入混凝土中可以有效阻止氯离子对钢筋的腐蚀,延长钢筋混凝土的寿命达50年以上,混凝土的早期及后期强度均有提高。执行标准:JT/T537-2004;GB8076-2008。

       

    •  掺量为3-5%(胶凝材料总量),干粉直接掺入时,搅拌时间延长30s。

      2、  可广泛用于含有硫酸盐和镁、氯离子的地下工程、沿海港口、盐渍土地、滨海盐田、海水渗水区域和海洋条件下的钢筋混凝土工程及有氯盐服饰的工业厂房。

      3、  也可根据用户要求,增加减水组分,取代减水剂。

      4、  使用钢筋阻锈剂无需使用抗硫酸盐水泥,使用普通硅酸盐水泥即可,掺本剂的普通硅酸盐水泥混凝土的抗硫酸盐极限浓度值大于使用抗硫酸盐极限值浓度值,故技术经济效益俱佳。

  • 混凝土钢筋阻锈剂(粉体)


    • 产品特点
    • 适用范围
    • 施工说明
    • 1、具有优秀的粘接力,尤其对于光滑的加气砖或其它混凝土墙面也能达到理想的粘接强度,克服了普通抹面水泥砂浆存在的粘结不牢、起鼓、砖浆分离等弊端,极大的提高了建筑墙体表面再次装饰粘接强度。

       

    • 适用于加气砖、轻质砖、混凝土空心砖等砌块砌筑、抹面。

       

    • 1、水:砂浆=1:5搅拌均匀,静置5分钟左右即可使用。

  • 轻质砖粘合剂


    • 产品特点
    • 适用范围
    • 施工说明
    • 1、抹面层不承受荷载; 
      2、抹面层与基底层要有足够的粘结强度,使其在施工中或长期自重和环境作用下不脱落、不开裂; 
      3、抹面层多为薄层,并分层涂抹,面层要求平整、光洁、细致、美观; 
      4、多用于干燥环境,大面积暴露在空气中。

       

    • 本产品主要应用于商业住宅、工业建筑外墙保温或内保温层面,为EPS\XPS保温面层专用抹面抗裂砂浆。

       

    • 1、配置砂浆。将抹面砂浆干粉与水按4∶1重量比配置,用电动搅拌器搅拌3min,静置5min后再次搅拌均匀即可使用,一次配置用量2h内用完为宜。 
      2、涂抹施工。将搅拌好的聚合物抹面砂浆均匀的涂抹在苯板保温层上,然后铺贴网格布(或钢丝网),在底层抗裂砂浆凝结前再抹一道抗裂砂浆,以覆盖网格布;涂料饰面厚度大于等于3mm小于等于5mm,瓷砖饰面厚度大于等于5mm小于等于7mm。

  • 抹面砂浆


    • 产品特点
    • 适用范围
    • 施工说明
    • 聚合物修补砂浆是一种既具有高分子材料的粘接性,又具有无机材料耐久性的新型混凝土修补砂浆;抗压强度高,固化迅速,粘接性能好; 有很好的保水性能和抗裂性、高耐碱性、耐紫外线;操作简便,可潮湿基层施工,健康环保。使施工步骤变得简单、方便,耐久性与混凝土同步,缩短工期,可确保经济性。

       

    • 1、混凝土结构中破损的构件、梁、板、柱、楼梯等部位的修补;

      2、建(构)筑物使用高强不锈钢绞线网的抹灰找平保护砂浆;
      3、道路、桥梁中混凝土破损部位的修补;
      4、机场跑道、高速公路车道及 到破损部位的修补及抢修;
      5、工业厂房混凝土地坪破损部位的修补及抢修。

       

    • 1、基层要求及处理:基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污,无浮灰,不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态,但不得有积水。界面粘结时,可预先涂刷界面处理剂。
      2、材料配制:将粉料:水按质量比100:13称取放置。将实际用量90%的水倒入粉料中搅拌均匀,再将剩余的10%水逐渐倒入并搅拌无结块,配好的浆料应保证在0.5-1小时内用完。
      3、施工:在潮湿的混凝土基层表面先均匀涂刷一遍界面处理剂(甲:乙=3:1),聚合物修补砂浆一次施工面积不宜过大,应分条分块错开施工,每块面积不宜大于10平米,错开施工的间隔不应小于24小时。分层施工时,留缝位置应互相错开。
      4、聚合物修补砂浆摊铺完毕后应立即压抹并一次抹平,不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破压紧,表面应密实。立面或顶面的面层厚度大于10mm时应分层施工。每层抹面厚度宜为5-10M,待前一层指触于时方可进行下层施工。

  • 抗裂修补砂浆


    • 产品特点
    • 适用范围
    • 施工说明
    • 【雷氏兄弟灌浆料】高强度材料作为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用。灌浆料具有自流性好,快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀;无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染,自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠,降低成本,缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况,使之均匀地承受设备的全部荷载,从而满足各种机械,电器设备(重型设备高精度)的安装要求,是无垫安装时代的理想灌浆材料。

       

    • 主要用于:房屋梁柱加固 锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理,机电设备安装,轨道及钢结构安装,静力压桩工程封桩,建筑加固,梁柱截面加大、墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。

       

    • 1. 基础处理

      清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。

      2. 确定灌浆方式

      根据设备的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用"法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。

      3. 支模

      根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。

      4. 灌浆料的搅拌

      按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

      5. 灌浆

      灌浆施工时应符合下列要求:

      1).浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。

      2).灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。

      3).在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用条等进行拉动导流。

      4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm。

      5).较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜。

      6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。

      7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。

      8).设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

      9).在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。

      10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。

      11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。

      12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。

      6、养护

      1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。

      2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

      3)在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表

      日最低气温(℃) 拆模时间(h) 养护时间(d)

      -10~0  96 14

      0~5 72 10

      5~15 48 7

      ≥15 24 7

      施工

      1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

      2、二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模 板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。

      3、混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔径不小于50mm,间距不超过1000mm。

      4、拌和时,应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量 拌和直至均匀,拌和地点宜靠近灌浆地点。

      5、锚固灌浆:

      ⑴地脚螺栓成孔时,螺栓粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、

      油污等杂质,灌浆前用水浸泡8~12h,清除孔炎。

      ⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和。

      ⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时,可根据需要调整螺栓的

      位置。灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓。

      6、 设备基础二次灌浆:

      ⑴灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干 净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h,基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前1h,清除积水。

      ⑵二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直到从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。

      ⑶轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工,每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构,宜采用压力灌浆。

      ⑷在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆,助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动。

      ⑸设备基础灌浆完毕后,宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45° 斜角,如无法进行切边处理的,应在初凝后用抹刀将灌浆层表面。

      7、 混凝土结构改造和加固灌浆:

      ⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

      ⑵混凝土结构缺陷修补,应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋,将修补区域边缘切成垂直形状。

      ⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物,并湿润基层混凝土表面。

      ⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。

      ⑸灌浆层厚度大于150mm时,应采取相关措施,防止产生温度裂缝。

      8、 施工养护措施:

      ⑴灌浆时,日平均匀温度不应低于5℃,灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,加盖湿保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时,水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密,保持塑料薄膜内有。灌浆料表不便浇水时,可喷洒养护剂。

      ⑵应保持灌浆材料处于湿润状态,养护时间不得少于7d。

      ⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。

      ⑷冬季施工,工程对强度增长无特殊要求时,灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。

      ⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时,应采用保温材料覆盖养护。

      ⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或需要加快强度增长时,可采用人工加热养护方式养护措施应符合国家现行标准JGJ104的有关规定。

  • 无收缩灌浆料


    • 产品特点
    • 适用范围
    • 施工说明
    • 水泥自流平是科技含量较高、技术环节也比较复杂的高新绿色产品。它是由多种活性成分组成的干混型粉状材料,用途广泛,可用于工业厂房、车间、仓储、商业卖场、展厅、体育馆、医院、各种开放空间、办公室等,也用于居家、别墅、温馨小空间等,可作为饰面面层,亦可作为耐磨基层。

       

       

    • 水泥自流平是科技含量较高、技术环节也比较复杂的高新绿色产品。它是由多种活性成分组成的干混型粉状材料,用途广泛,可用于工业厂房、车间、仓储、商业卖场、展厅、体育馆、医院、各种开放空间、办公室等,也用于居家、别墅、温馨小空间等,可作为饰面面层,亦可作为耐磨基层。

       

    • 一、基础地面的要求:
      基础水泥地面要求清洁、干燥、平整。具体如下:
      1、水泥砂浆与地面间不能空壳
      2、水泥砂浆面不能有砂粒,砂浆面保持清洁
      3、水泥面必须平整、要求两米范围内高低差小于4mm.
      4、地面必须干燥,含水率用专用测试仪器测量不超过17度。
      5、基层水泥强度不得小于10Mpa。
      二、施工前的准备:
      在雷氏兄弟自流平水泥施工前,必须用打磨机对基础地面进行打磨,磨掉地面的杂质,浮尘和砂粒。把局部高起较多的地平磨平。打磨后扫掉灰尘,用吸尘器吸干净。
      清洁好地面后,上自流平水泥前必须用表面处理剂处理,按厂家的要求把处理剂稀释,用不脱毛的羊毛滚按先横后竖的方向把地面处理剂均匀地涂在地面上。要保证涂抹均匀,不留间隙。涂好处理剂后根据不同厂家产品性能的不同,等待一定时间即可进行上面自流平水泥的施工。
      水泥表面处理剂能增大自流平水泥与地面的粘结力,防止自流平水泥的脱壳和开裂。
      建议地面处理剂涂刷两次。
      三、施工环境
      工作区域允许稍许通风,但是门窗应封闭好,以避免在施工时和施工后产生气流。在施工时和施工后一周内室内和地面温度应高于是10℃。地面混凝土的相对湿度应小于95%。
      四、自流平施工:
      准备好一个足够大的桶,严格按照自流平厂家的水灰比加入水,用电动搅拌器把自流平彻底搅拌。搅拌分两次进行,通常第一次搅拌约5—7分钟,中间需停顿2分钟,让其发生反应,之后再搅拌约3分钟。搅拌需彻底,不可有块状或干粉出现。搅拌好的自流平水泥须呈流体状。
      搅拌好的自流平尽量在半个小时之内使用。把自流平水泥倒在地面上,用带齿的靶子把自流平靶开,根据要求的厚度靶到不同大小的面积。待其自然流平后用带齿的滚子在上面纵横滚动,放出其中的气体,防止起泡。需特别注意自流平水泥搭接处的平整。
      根据现象不同的温度,湿度和通风情况,自流平水泥需8—24小时后方能彻底干透,干透前不可进行下一步的施工。

  • 自流平水泥


    • 产品特点
    • 适用范围
    • 施工说明
    • 保温界面砂浆是由高分子聚合物乳液与助剂配制成的界面与干粉砂浆按一定比例拌合均匀制成的。用以改善基层或保温层表面粘结性能的聚合物砂浆。

       

    •  

    • 提高基层表面强度,封闭空隙、保证砂浆的粘接力

  • 保温界面砂浆

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